Decapado de Superficies de Acero

La aplicación del agua a ultra-alta presión en la preparación de superficies como alternativa para la substitución del empleo de arena es uno de los más prometedores campos en nuestro medio, dicha tecnología fue desarrollada inicialmente como reemplazo de la arena en los trabajos de dique seco durante la reconstrucción y mantenimiento de barcos dadas las implicaciones ambientales y de riesgo profesional que involucra el empleo de la arena.

Actualmente la eficiencia alcanzada con el sistema es mayor a la obtenida con el Sand Balasting tradicional, empleando equipos de igual potencia. La aplicación del chorro de agua permite la recuperación de la superficie sin afectar el espesor, ya que no genera desgaste alguno en el material, simplemente desaloja todo elemento adherido a la superficie, ya sea rastros del recubrimiento anterior o corrosión, dejando libre el perfil de anclaje realizado con anterioridad.

Otros beneficios se pueden percibir de la suspensión del empleo de arena en la preparación y recuperación de superficies, estos son, en primera instancia la ausencia de inclusiones de Silicio en las capas superficiales del material, que a la postre reaccionan con el metal generando fallas en el recubrimiento desde dentro hacia fuera. En segunda instancia la posibilidad de trabajar en la proximidad de equipos rotatorios sin que sean dañados por cuerpos extraños transportados por el aire o acumulados en el suelo durante o después del empleo de la arena.

Tantas ventajas han llevado a los fabricantes de pinturas a desarrollar sistemas de recubrimientos compatibles y normas de calidad para el procedimiento de hidroblasting en superficies de acero, la preparación de superficies es un área creciente para las aplicaciones de Sistemas de chorro de agua de ultra-alta presión.

Preparacion de superficies

Bomba y tanque (video)
limpieza tanque (video)

Decapado de Tanques

En una terminal de tanques de deposito en los Países Bajos, un grupo de tanques de gran capacidad de almacenamiento necesitaba ser decapado. Los diámetros de los tanques eran de 30 m a 80 m. La tarea de mayor exigencia era retirar las capas protectoras de base epoxica de las superficies de acero. En algunas partes, estos tipos de tanques continúan siendo tratados con procedimientos de sand-blasting, pero ahora, debido a los problemas medioambientales, la técnica de choro de agua a ultra-alta presión esta siendo utilizada. Usando una herramienta de soporte manual conectada a una unidad del vacío, no sólo la pintura es recogida completamente, también las impurezas, sal y grasa son separadas y retiradas de la superficie. La mezcla de agua y partículas de la pintura es succiona completamente por la unidad de vacío y se dispone en un recipiente. Por consiguiente, ninguna emisión de desechos o desperdicios de presenta durante el proceso del decapado. Se han tratado decenas de miles de metros cuadrados hasta el momento con éxito, ya que la eficacia del proceso del depado es de aproximadamente 50 m²/h.

Tanques 1

Tanques 2

Tanques 3

2. Otra aplicación exitosa de la técnica de choro de agua a ultra-alta presión fue reportada en la restauración de tanques de lastre en naves de transporte marítimo. Con la utilización de una unidad Ecomaster de 2,000-bar las superficies interiores del tanque se prepararon hasta calidad Internacional HB2L (corrosión instantánea ligera) de hidroblasting estándar. Cada área fue atacada y se recubrió después en un periodo de entre uno a ocho días. Ningún primer de base se requirió ya que el perfil de anclaje dejado por el procedimiento, funciono eficazmente. La unidad de hidroblasting pudo retirar exitosamente todas las capas de base epoxica del tanque. El área total completada durante la restauración era aproximadamente mil metros cuadrados.

Decapado de Superficies de Concreto

El agua como sistema de tratamiento para las superficies de concreto le otorga flexibilidad total al trabajo requerido, tanto desde el punto de vista de la posición en la cual debe ser ejecutado (horizontal, vertical o sobre-cabeza), como en la profundidad requerida para el tratamiento, pudiendo llegar incluso a la demolición.

El agua es de echo, un substituto adecuado para el granallado sin las limitaciones de posición del equipo utilizado en este procedimiento, ya que prácticamente esta limitado a trabajos ejecutados horizontalmente.

Decapado de concreto ecotop

Con un grado más profundo de decapado es posible retirar el concreto que no esta completamente adherido a la superficie y que a simple vista no es detectable, permitiendo así, ser reemplazado.

Decapado profundo de concreto

En aplicaciones sobre grandes áreas mediante la utilización de herramientas rotatorias de alta capacidad el rendimiento por metro cuadrado se aumenta de manera importante alcanzando incluso los 400 m2/h, dependiendo de la profundidad de material que es necesario retirar.

Tratamiento de concreto a gran escala